旋挖鉆機施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

明確旋挖鉆施工工藝、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范 旋挖鉆施工。

2、適用范圍

適用于貴廣鐵路GGTJ－12標段站前旋挖鉆施工。

3、施工工藝及施工參數(shù)

3.1   鉆機定位

    在樁位復(fù)核正確,護筒埋設(shè)符合要求,護筒、地坪標高已測定的基礎(chǔ)上,鉆機才能就位。

樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同一直線。

3.2    泥漿制備

    在鉆孔灌注樁的施工過程中,為了防止坍孔,穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆碴,采用澎潤土制備成泥漿進行護壁。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力,以確?？妆诘姆€(wěn)定,所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關(guān)鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小,泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用;如果泥漿的比重過大,則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難,使成樁質(zhì)量難以得到保證。要充分發(fā)揮泥漿的作用,其指標的選取是非常重要的。這就要求在實際工程的施工中,根據(jù)工程的具體情況,合理地控制不同土層中泥漿的指標。

3.3   鉆進成孔

    成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。

    成孔中,按試施工確定的參數(shù)進行施工,設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù),如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。

    旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度,同時在鉆桿的兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀,在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀,隨時指揮機手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度,從而保證了成孔的垂直度。

    鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進速度;當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進;在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑;對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率;砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。

    必須按要求測試進、出口泥漿指標,發(fā)現(xiàn)超標及時調(diào)整。

    成孔達到設(shè)計深度時,要測量機上余尺,監(jiān)理工程師驗收合格后,方可進行第一次清孔。

3.4    一次清孔

    測試泥漿指標,發(fā)現(xiàn)超標及時調(diào)整。然后將鉆頭放入孔底掃孔,撈去沉渣,清孔必須徹底。

    清孔結(jié)束,自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進行孔深測量,作為第二次清孔后測沉淤的依據(jù)。

3.5    鋼筋籠制作安裝

    旋挖鉆機的一個顯著優(yōu)點就是成孔快,且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施,避免安裝時鋼筋籠刮傷孔壁,就可以大大地降低沉渣厚度,有效防止塌孔的發(fā)生。這就要求在鋼筋籠制作方面要嚴格控制,重點是鋼筋籠外徑和直線度,主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。為此,要檢查鋼筋籠保護層墊塊的設(shè)置。在這一工程中,墊塊采用圓柱形砂漿墊塊,沿鋼筋籠每隔2m放置一組,每組設(shè)置4個,按90°均勻安放,既可避免籠體碰撞孔壁,又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。

    鋼筋籠的吊裝應(yīng)3點起吊,保持籠軸線重合。入孔時,始終需保持垂直狀態(tài),對準孔位徐徐輕放,保持穩(wěn)定,避免碰撞孔壁,一旦遇阻立即查明原因,禁止晃動和強行沖擊下放。

3.6     下導(dǎo)管

    導(dǎo)管要定期進行水密性試驗,下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形,是否安放了“O”形密封圈。  

    導(dǎo)管要依次下放,全部下入孔內(nèi)后,應(yīng)放到孔底,以便核對導(dǎo)管長度及孔深,然后提起30～50cm,進行二次清孔。

3.7     二次清孔

    測試進、出口泥漿指標,調(diào)整到施工組織設(shè)計確定的參數(shù),用無收縮水文測繩、標準測錘測沉淤值,一般控制在≤15cm范圍內(nèi)。

3.8    水下混凝土澆筑

    水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序,施工質(zhì)量將嚴重影響灌注樁的質(zhì)量,所以在施工中必須注意以下幾點:

  (1)導(dǎo)管必須嚴密,長度適中,保證底端距孔底30～50cm;

  (2)混凝土拌和必須均勻,坍落度控制在18～22cm,首批混凝土必須保證封底成功;

  (3)混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè),嚴禁中斷澆筑;

  (4)澆筑過程中應(yīng)有專人記錄,以防導(dǎo)管提升過猛或?qū)Ч苈袢脒^深,造成斷樁;

  (5)灌注樁的頂面標高應(yīng)比設(shè)計值高50～100cm,以確保樁頂混凝土的質(zhì)量。

    旋挖鉆與傳統(tǒng)的潛水鉆機相比,由于旋挖鉆機的圓柱形鉆頭在提出泥漿液面時會使鉆頭下局部空間產(chǎn)生“真空”,同時由于鉆頭提升時泥漿對護筒下部與孔眼相交部位孔壁的沖刷作用,很容易造成護筒底孔壁坍塌,因此對護筒周圍回填土必須精心進行夯實。

    分析地質(zhì)水文資料,根據(jù)地質(zhì)層理,及時調(diào)整泥漿比重和鉆進速度,尤其是對不良地層,要有預(yù)控措施。

    因此在灌注樁的施工中工程技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合工程的實際情況選取合理的施工工藝進行施工,采取一整套系統(tǒng)的管理體制進行控制,才能確保灌注樁的質(zhì)量。